辽宁高回弹发泡机多少钱

低压发泡机关机及保养操作守则一．关机下班停止A,B计量泵运转，将机头内搅拌头及外套漏斗拆下，放入二氯甲烷(MC)内浸泡．将机头混合腔内残余废料清理干净，将清洗罐进气阀门关闭，然后放空罐内气压．关闭机台电源．二．保养如停机时间过长，将A,B源料从料罐放料主阀门放出，关闭A,B料进回阀门．折开源料过滤器及料管堵头将源料残液放尽，然后装回原位．再将DOP(二辛脂）配二氯甲烷(MC)按３：１(二辛脂３)混合液投入料罐内，打开进回料阀门，开启A.B计量泵循环３０分钟再将其放出．***将纯DOP再次投入A,B源料罐内开启A,B计量泵循环３０分钟停机退出即可．上海广温机械全自动高压发泡生产线，操作简便、用人少、产量高，极大节省人力成本！辽宁高回弹发泡机多少钱

我公司生产的HT系列环形台车式输送机具有：运行平稳，噪音低；可无级变速或变频调速，并带有加热烘道等特点。它特别适用于热模塑型聚氨酯鞋底﹑制鞋﹑滤清器﹑低温弹性体及低温发泡产品的模具输送，也可适应于其它热模塑型聚氨酯制品的模具输送。与聚氨酯设备配套形成聚氨酯制品生产线。主要结构及工作原理输送机主要由支架、链传动装置、加热系统等部分组成见图一，支架包括：头尾架、连接架、加热烘道及导轨；链传动装置包括：调速电机、蜗轮蜗杆减速器、长节距输送链及台车；加热系统包括：电热管、温度自动控制仪等。工作原理：固定在长节距输送链上的台车（工位平台）通过链传动装置在环形导轨上作循环移动，制品模具放置在台车上，每循环一个周期就完成制品成形的一个工艺过程。即：浇注—加热熟化—脱模，调节输送速度可必变工艺过程的时间，温度自动控制仪可设置制品工艺要求的温度值并可实现自动控制。广东自动发泡机产业上海广温机械太阳能热水器保温发泡生产线。

上海广温机械设备有限公司现坐落于国际大都市上海之青浦区，系一家集研发、生产和销售于一体的高科技聚氨酯设备制造企业。经过多年的发展，我司逐渐形成了以“超龙”为品牌的系列聚氨酯浇注设备。主要涵盖聚氨酯鞋底浇注机及生产流水线、高低压发泡机、高中低温弹性体浇注机、全自动数控聚氨酯密封条浇注机、空气污染滤清器成套设备、发泡圆盘生产线及模架等系列。本公司具有雄厚的技术力量及较强的研发能力，拥有经验丰富、国内**早从事聚氨酯设备开发和研制的化工、机械、电气及微机方面的工程师。可承接各种特殊要求的聚氨酯设备的设计和试制任务。经过多年的市场开拓，良好的市场形象渐成，设备不仅**国内，还远销巴西、希腊、墨西哥、越南、菲律宾、俄罗斯、巴基斯坦、印度、土库曼斯坦、乌克兰等国家。聚氨酯技术与应用日新月异,而我们的努力一刻也没有停止。竭诚与国内外各界客商携手共进，迈向成功。

广温机械低压PU发泡机开机前的准备工作1.1检查机器情况：机器应在水平位置，并检查机器各部份及管路。1.2检查电源情况：电源指示灯亮否：电压是否正常（设备要求安全接地）。1.3检查压缩空气情况：提供的压缩空气压力要保持4-8kg/cm2（应配套1Mpa，空气压缩机）。1.4检查各组份原液准备情况：⑴、拆开过滤原料管道过滤器，检查有否凝聚物阻塞，加入DOP清洗料系统，并试运转。⑵、按配方要求将原料加入A(POLY)、B(ISO)料搅拌罐（注意：必须将原料和指定的搅拌罐相对应）。⑶、灌料时必须过滤，每只容器只能装一种组份原液，二只过滤器绝不能混淆使用。1.5启动浇注头电动机，检查机头搅拌电机搅拌轴是否顺时针转及噪音发热情况，由变频器传输的不同频率来确定要求的转速。1.6试验浇注头上的注料及清洗机械系统是否灵活；由浇注头控制盒上的预浇注与自动清洗按钮操作来试验。1.7启动计量泵检查变频电机是否顺时针转及料搅拌器、电加热器，它们是否运转正常。1.8根据配比的要求，调节好各泵流量。上海广温机械低压发泡机，设置有多个配方比例，100套注料时间可自动调整！

DS-20A系列泡棉压泡机主要用于汽车、摩托车座垫及靠枕的聚氨酯发泡产品的后续处理。具体规格根据发泡制品规格确定。压泡机的使用保证了产品成型后具有力挺饱满的优良特性与精度。特点1、压泡机具有成型质量稳定、输送速度快。2、机器结构简单，操作方便，一般工人可快速上手生产。3、与传统的人工相比，压泡机生产速度快（一般为手工粘合成型速度的10倍）。4、压泡机适用灵活，既可以单机自行生产，也可以配置流水线大量快速生产。上海广温机械低压发泡机PU**-R系列可生产沙发垫、摩托车座垫、枕头、汽车座垫、轮子、扶手、方向盘。广东自动发泡机产业

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自动减震垫生产线工作原理：长节距输送链固定在平台外侧，通过链传动装置在圆形导轨上作自转运动，制品模架安装在平台上，平台模温机自动供水并加热，通过双排304#供水管道输送至每一台模架，并在每台模架安装位置都设有一套开关模架气源接口，以便控制模架自动开模合模。在生产线**设置有三大区域，即开模区、注料区、关模区，且每套模具都安装**检测信号，当各工位模架运行至开模点位时，模架会自动进入开模动作流程，自动打开模具，无需人工操作。各工位设置有4个注料点（A/B/C/D)，浇注机会依次完成注料动作，先浇注A腔、再自动移位至B腔、在注料头结束B腔注料后移位至C腔，当注料头到达C腔时，A腔模具上盖下降，完成A腔盖模动作，当注料头移位到D腔时，会自动完成B腔盖模动作，当注料头完成4个模腔浇注后机头会退至安全点，同时生产线运转至下一工位生产，并执行C/D模腔盖模动作。在各工位侧边配有手动操作盒可对各工位的中心轴气缸、关模气缸、盖模气缸进行手动操作。每循环一个周期就完成制品成形的一个工艺过程。即：浇注—加热熟化—脱模，调节输送速度可改变工艺过程的时间（大约每个循环周期5－8/min）。辽宁高回弹发泡机多少钱

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